機床主軸軸承是精密軸承的典型代表，集中體現了精密軸承的性能特點和技術水平。常見的機床主軸軸承代表有角接觸球軸承、圓柱滾子軸承等，特別是角接觸球軸承，經常作為機床主軸軸承來使用，在很多情況下，都是用接觸角為15°或25°的角接觸球軸承充當機床主軸軸承。之所以是這樣，原因在于精密角接觸軸承有很多優良特質，在機床主軸上得到應用。那么，有著的機床主軸軸承具備哪些特性呢？下面，中大小編為大家分享一下相關知識吧。

　　一、高精度

　　主軸軸承的徑向跳動、端面跳動、滾動體直徑不一致等形位誤差會嚴重影響主軸系統及其加工件的精度，因此用于精密機床主軸上的軸承精度應為P5及其以上級，而對于數控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及其以上級超精密軸承。主軸軸承的高精度是為了滿足實際用途的需要。

　　二、高剛度

　　在材料上，以薄壁的70，719系列來替代72系列，由于內徑尺寸變大，使得主軸一軸承系統的總剛度顯著增加，另外采用陶瓷材料，可提高角接觸球軸承剛度和保證軸承在高速運轉時不降低剛度；在技術上，采用可變預載荷技術，從而能夠提高和有效保證軸承的動剛度。實現低發熱，包括軸承內部結構減摩設計和采用先進的潤滑與冷卻方式，以減小角接觸球軸承嚴重發熱和主軸系統的熱不平衡而引起的變形。嚴格控制組配軸承的接觸角相互差，采用高公差等級的滾動體保證其直徑相互差等，避免或減小由載荷和運動接觸條件不一致而產生的振動。

　　三、高轉速

　　采用耐熱鋼或陶瓷材料，以防止軸承高速運轉時發生過熱燒傷。其中，陶瓷滾動體由于密度低于鋼制滾動體約40%，可大大降低高速運轉時所產生的離心力、球的陀螺力矩、自轉滑動、公轉滑動以及滾動體的歪斜等現象。

　　采用計算機解析技術，盡可能降低軸承高速運轉時的發熱量。

　　采用“小球”和“小接觸角”設計，以減小高速運轉時在滾動體上產生的離心力等的影響。

　　另外，采用的油氣潤滑、噴射潤滑等先進潤滑技術(包括微量潤滑的供油量、供油孔位置、噴嘴角度、潤滑油的過濾精度、噴射潤滑時的噴射速度等)，也是大幅度提高軸承轉速的重要因素。

　　四、長壽命

　　機床主軸軸承的使用壽命通常不是按疲勞壽命而是按精度壽命(或磨損壽命)來評定，這是由于主軸軸承滾動體與滾道的接觸應力一般都低于其疲勞極|限，而且潤滑、密封等運轉條件都比較良好，即認為是處于“理想狀態”的軸承。因此，在主軸軸承設計時，首要是以剛度為目標函數。

　　在使用壽命的評定上，由于精度壽命目前仍未有統一的計算方法，多數都是按經驗公式，一般常采用疲勞壽命作為代用參考指標。對于角接觸球軸承，達到10 000~30000 h即滿足要求。

　　五、環保性

　　角接觸球軸承采用脂潤滑密封結構，防止潤滑脂泄漏；采用潤滑脂自動補給技術，不僅能夠有效消除空氣中的油氣污染，而且所需壓縮空氣很少，能安靜運行，使工作環境更為安靜。

　　以上就是機床主軸軸承具備哪些特性的相關介紹，隨著技術進步，機床主軸軸承的性能會進一步強化，帶給在性能方面會更加優異，使用效果更出色。洛陽中大精密軸承是角接觸球軸承廠家生產的角接觸球軸承精度高，轉速高，耐用性好，適合作為機床主軸軸承使用，歡迎有需要的客戶致電咨詢。